一、运输与存储：防火、防碎、防潮是核心
　　防火安全
　　果壳活性炭吸附有机物后着火点显著降低，运输中需远离火源、易燃物（如汽油、油漆），严禁与易燃化合物混装。
　　存储环境温度建议控制在20-30℃，避免高温引发自燃风险。若活性炭再生后需冷却至80℃以下再存储，防止高温遇氧复燃。
　　防破损与防潮
　　运输时避免与硬质物质（如金属、石块）混装，禁止踩踏或剧烈振动，防止炭粒破碎影响吸附效率。
　　存储环境湿度需低于60%，包装袋应密封完好，防止吸湿受潮。若活性炭浸水，孔隙会被水分填充导致失效，需在密闭容器内去除氧气后处理。
　　防污染
　　存储环境需清洁，严禁与有害物质（如重金属、农药）或易挥发有机物（如苯、甲苯）混存，避免活性炭吸附杂质导致二次污染。
　　二、使用前处理：清洗去杂，但禁用淡水
　　清洗目的
　　果壳活性炭在碳化活化过程中可能残留炭黑等杂质，使用前需清洗去除灰尘和杂质，避免污染镀液或水质。
　　清洗方法
　　禁用淡水：淡水中的氯离子会被活性炭吸附，降低其吸附能力并缩短更换周期。
　　用水：使用放置3-4天、经阳光曝晒的清水清洗，可去除氯离子并减少杂质含量。
　　清洗次数：根据杂质程度清洗2-3次，直至水清澈无炭粉残留。
　　三、使用过程控制：防焦油、控参数、优搅拌
　　防焦油堵塞
　　焦油类黏稠有机物会覆盖活性炭表面或堵塞孔隙，降低吸附效果。若处理含焦油气体或液体，需在活性炭床前配备除焦设备（如旋风分离器、静电除尘器），确保进入活性炭床的介质清洁。
　　控制温度与pH
　　温度：多数电镀液在55-70℃下处理效果Z佳，需保持温湿度稳定，避免参数波动影响吸附效率。
　　pH：电镀液pH建议控制在5-6，酸性或中性条件下吸附效果更稳定，强碱性环境可能降低吸附率。
　　搅拌与静置管理
　　搅拌：采用循环过滤或压缩空气间歇搅拌，或人工不间断搅拌（避免死角），搅拌时间通常为2-4小时，确保活性炭与镀液充分接触。
　　静置：搅拌完成后静置6-12小时，使吸附的杂质充分沉淀。过滤需进行2-3次，直至镀液无残留炭粉且呈现本体颜色。
　　连续过滤系统维护
　　若采用活性炭滤芯连续循环过滤，需每4小时检查滤芯饱和度。当吸附饱和时，及时更换滤芯，防止杂质脱附重新污染镀液。
　　四、再生与更换：科学评估，避免二次污染
　　再生处理
　　高温再生：将饱和活性炭加热至800-900℃，使吸附物挥发或分解，恢复吸附能力。再生后需用蒸汽冷却至80℃以下，防止高温遇氧自燃。
　　化学再生：用酸、碱或溶剂清洗活性炭，去除吸附物。但电镀领域对纯度要求高，化学再生可能引入新杂质，直接更换新炭。
　　更换周期
　　粉末状活性炭：建议每年更换1-2次，具体根据镀液污染程度调整。
　　颗粒状活性炭：若用于连续过滤系统，需根据压差或水质检测结果更换，通常每6-12个月更换一次。
　　饱和判断：当活性炭颜色变浅、镀液出现浑浊或异味、过滤水流明显减慢时，表明需立即更换。
　　五、安全与环保：个人防护与废弃物处理
　　个人防护
　　操作人员需佩戴防尘口罩、手套和护目镜，避免吸入活性炭粉尘或接触皮肤。
　　废弃物处理
　　饱和活性炭属于危险废物，需交由有资质的机构回收处理，严禁随意丢弃或焚烧，防止环境污染。