活性炭涂层电*在去除粉尘方面有一定效果，但存在局限性，更适合结合其他技术共同发挥作用，以下是具体分析：
　　活性炭具有高度发达的孔隙结构，包括微孔、中孔和大孔，这些孔隙提供了巨大的比表面积，通常可达500 - 1700平方米/克，孔隙表面具有包括范德华力（分子间的弱吸引力）和化学吸附力在内的强烈吸附力，能吸附各种非*性或弱*性分子，还能与某些物质发生化学反应从而将其固定在孔隙表面。并且活性炭的表面可能含有羧基、酚羟基等各种官能团，可以与某些杂质分子发生特定的化学反应，增强吸附效果。
　　不过，活性炭的除尘效果需要通过除尘设备来完成，单独使用活性炭没有除尘效果，而且活性炭自身还会产生粉尘的二次污染。当粉尘通过过滤层时，气流中的尘粒被滤层阻拦下来实现气固分离，一些细微的粉尘颗粒会通过滤层随气流进入到活性炭微孔内而被吸附，所以活性炭涂层电*去除粉尘需要借助除尘设备来搭配使用。
　　在实际应用中，活性炭涂层电*可引入静电除尘过程中以确定除尘效率和除去气态物质，通过将活性炭涂覆到作为导体的铝板上制造电*，然后基于各种电压和不同数量的板的条件，确定活性炭涂层电*的消除电阻和集尘效率。
　　活性炭涂层电*去除粉尘的技术主要围绕静电除尘展开，同时结合了活性炭的吸附特性，以下为具体技术要点：
　　活性炭涂层电*静电除尘技术
　　原理与优势：活性炭涂层电*利用活性炭的高比表面积和吸附能力，在静电除尘过程中作为电*使用，能够同时实现集尘和通过单一工艺去除气态物质。静电除尘技术本身对于直径较小的粉尘具有较高的集尘效率，而活性炭涂层电*的引入进一步提高了除尘效果。
　　电*制造与优化：通过将活性炭涂覆到作为导体的铝板上制造电*，可以优化电*的消除电阻和集尘效率。预处理活性炭以除去金属离子，可以提高其比表面积和集尘性能。
　　实验验证：实验表明，在较高电压和更多数量电*的条件下，活性炭涂层电*的集尘效率会变高。例如，在高达90%的除尘效率下，即使对于高浓度的粉尘收集也表现出有前途的性能。
　　活性炭涂层电*去除粉尘的辅助技术
　　重力装置补充：由于没有电晕放电可能导致集尘效率降低，可以引入重力装置来补充集尘效率，通过重力捕捉灰尘，尽管不适于除去较小的颗粒，但以低的操作成本除去较大的颗粒显示出良好的效率。
　　与其他技术结合：活性炭涂层电*技术可以与其他除尘技术（如过滤除尘、离心除尘等）结合使用，形成更好的除尘系统。
　　活性炭涂层电*的优化与改进
　　材料选择与配比：活性炭涂层电*的性能受到活性炭、黑碳、PVAc和甲醇等材料的选择与配比的影响。通过优化这些材料的比例，可以进一步提高电*的集尘效率和稳定性。
　　电*结构与表面处理：电*的结构和表面处理也会影响其集尘性能。例如，通过粉末冶金的常规技术烧结基于碳化钨和钴的电*材料，并调整钴含量和活性炭浓度，可以创建具有特定微观结构和性能的活性炭涂层电*。