柱状活性炭在脱色处理中的使用要求主要包括以下几个方面：
　　使用温度：柱状活性炭在脱色处理中，一般使用温度为75 - 80度较好。提高温度可以减小液体粘度、促进溶质分子扩散、加速碳孔中先被吸附的气体的置换，从而加速吸附作用。但温度对脱色的影响一般不大，且有时温度过高会使液体发黑，这通常归因于液体中含有容易受分解或氧化影响的成分。
　　溶剂选择：柱状活性炭的脱色效果在水中Z强，在强*溶剂中使用效果也不错，但在非*性溶剂中效果较差。因此，在选择溶剂时，应优先考虑水或强*性溶剂。
　　pH值控制：一般情况下，柱状活性炭在pH3 - 6条件下使用效果较好。pH值的变化会影响颜色的吸附，pH大于7很少有利，而且在许多应用实例中是有害的。相反，pH小于7经常有助于脱色，但Z佳pH值取决于所研究的特定系统。
　　加入量：柱状活性炭的加入量一般为千分之一至三（或五），具体加入量应根据产物的性质和脱色要求来确定。
　　脱色时间：脱色时间一般为30 - 60分钟，但具体时间可能因产物性质、活性炭种类和加入量等因素而有所不同。
　　活性炭选择：柱状活性炭的种类型号很多，如糖用炭、油用炭等。在选择时，应根据脱色产物的性质和要求来选择合适的活性炭种类。
　　加入时机：用柱状活性炭脱色要待固体物质完全溶解后才加入。因为有色杂质虽可溶于沸腾的溶剂中，但当冷却析出结晶体时，部分杂质又会被结晶吸附，使得产物带色。
　　活性炭脱色所需时间受多种因素影响，通常在 30分钟至数小时 之间，具体需结合以下条件综合判断：

　　一、影响活性炭脱色时间的关键因素
　　溶液性质
　　粘度：高粘度溶液（如糖浆、油脂）会减缓分子扩散速度，脱色时间可能延长至 2-4小时；低粘度溶液（如水溶液）通常 30-60分钟 即可完成。
　　杂质浓度：高浓度有色杂质需更长时间吸附，例如中药提取液脱色可能需 1.5-3小时。
　　温度：温度升高可加速吸附，但需控制在合理范围（如糖液脱色建议 75-80℃），过高温度可能导致活性炭失活或溶液分解。
　　活性炭特性
　　粒径：粒径越小（如100-200目粉末炭），比表面积越大，吸附速率越快，但需注意过滤难度；柱状炭（如Φ1.5-4mm）吸附较慢，但易于回收，脱色时间通常 1-2小时。
　　碘值：碘值越高（如≥1000mg/g），吸附能力越强，脱色效率更高，可缩短时间。
　　用量：活性炭用量增加可缩短脱色时间，但过量会导致成本上升和后续过滤困难，一般用量为溶液质量的 0.5%-3%。
　　操作条件
　　搅拌速度：适当搅拌（如 100-200rpm）可加速脱色，但过快搅拌可能导致活性炭破碎，增加过滤难度。
　　pH值：酸性或中性条件（pH 3-7）通常更有利于脱色，碱性条件可能降低吸附效率，需根据溶液性质调整。
　　二、优化脱色时间的建议
　　预实验确定Z佳条件
　　通过小试确定活性炭类型、用量、温度和时间的Z优组合。例如，取100mL溶液，加入不同用量活性炭，在不同温度下搅拌，测定脱色率（如分光光度法测吸光度）。
　　分步脱色
　　对于高难度脱色，可采用分步加入活性炭的方式。例如，先加入1%活性炭脱色1小时，过滤后再加入0.5%活性炭继续脱色30分钟。
　　结合其他技术
　　对于粘度大或杂质多的溶液，可先通过离心、过滤等预处理降低杂质负荷，再活性炭脱色，缩短时间。
　　再生与循环使用
　　对可再生的活性炭（如蒸汽活化再生），可循环使用，降低长期成本。再生后的活性炭吸附性能可能略有下降，需适当延长脱色时间。
　　三、注意事项
　　过滤问题
　　活性炭脱色后需及时过滤，避免炭粒进入后续工艺。对于粘度大的溶液，可采用板框压滤或离心分离。
　　安全与环保
　　活性炭吸附饱和后需妥善处理，避免二次污染。含重金属或有毒物质的活性炭应按危废处理。
　　活性炭失活
　　活性炭在高温、强酸碱或氧化性条件下可能失活，需避免不当操作。